淄博节能网

企业节能诊断服务指南


    

能源的有效利用关乎我国经济可持续发展,影响到企业未来的生存前景。全球能源的紧缺、国家节能减排的大形势迫使各个企业重视能源管理,降低能耗,提高能效。节能技术进步,是企业实现节能减排的重要的途径。节能工作综合性强,涉及范围广、环节多,对管理水平和专业技术水平要求高。因此,一般企业难以自身完成用能诊断与分析。通过专业的节能诊断,企业可以了解自身用能状况,合理地进行节能减排技术改造,高效地进行能源管理,从而达到节能降耗、节省能源开支的目的。

为了更好地解决企业节能技术改造存在的有关障碍,推进节能技术进步,提升企业的节能技术水平;深入贯彻执行国家发展和改革委员会“十大节能工程”中适用工业企业的五大节能工程,即:工业锅炉(窑炉)改造工程、余热余压利用工程、节油和替代石油工程,电机系统节能工程、能量系统优化节能工程;积极推广国家发展和改革委员会公布的节能重点技术;推广石油和化工行业、企业结合生产实际开发的节能新工艺、新技术、新设备、新材料。同时,在行业广泛推行合同能源管理新机制,促进节能技术工作深入开展。中国化工节能技术协会,在美国能源基金会和有关单位支持下,决定免费为部分石油和化工企业进行节能诊断,有效地推广节能技术。

本指南描述了企业节能诊断工作的服务原则、诊断方法、诊断程序、诊断内容以及节能潜力分析和应采取的节能技术措施。同时整理汇总了国家重点推荐适用于化工的节能技术,近年来采用的成熟、可靠、节能的工艺、技术、设备、材料,为企业节能诊断工作提供参考。

一、诊断原则

节能诊断服务工作的开展应遵循以下原则:

真实性原则。节能诊断应当对所依据资料、文件和数据的真实性做出分析和判断,本着认真负责的态度对诊断单位(项目)用能情况进行分析诊断,确保结果的真实性。

科学性原则。节能诊断应当按照目的、程序,从实际出发,对相关数据、文件、资料等进行研究、计算和分析,得出科学、正确的结论。

可行性原则。在诊断过程中,应当根据企业生产特点,依据适宜的法规、政策、标准、规范,采取合理可行的诊断方法,以保证节能诊断能够顺利完成。

二、诊断程序

1、企业介绍情况

1)企业简况:企业性质、主要产品产能、产量,主要经济指标等;

2)企业能源消费量及其结构,主要产品的单位综合能耗,主要耗能设备,主要产品生产工艺流程,节能管理机构,主要领导和联系人。

2、现场查看

查看有关的工艺、设备及其运行情况,与其有关人员了解技术指标,能源消耗情况等。

3、技术交流

在听取节能情况汇报和查看现场的基础上,与有关人员进行技术交流,介绍有关技术,对诊断的工艺、技术、设备存在的节能潜力进行分析,提出应采取的技术措施建议。

三、节能诊断内容

根据被诊断企业的能耗实际情况和生产工艺、技术、设备的实际情况,分为全面节能诊断和部分节能诊断。

1、全面节能诊断

全面节能诊断是指对企业的生产系统、电力系统、热力系统、水系统进行诊断。

2、部分(重点)节能诊断

是指对上述4个系统的某一个或两个系统进行节能诊断,如只对热力系统、水系统进行诊断或某系统的部分节能诊断。

四、诊断方法

采用现场诊断,必要时辅以测试。根据不同的企业,配备有关的专家到企业进行现场诊断。要有懂生产工艺、热力、电力、水等方面专家组成。在现场查看设备、工艺流程、技术、管理等情况,专家很容易判断企业采用的设备、技术、工艺、材料等是否先进节能。对企业进行诊断后,分析存在的节能潜力,提出节能降耗的途径。并请有技术的节能公司和采用合同能源管理机制的备案公司,参加节能诊断,有利于实施节能项目。

具体方法手段,通用的方法包括标准对照法、类比分析法、专家判断法等,可根据项目特点选择使用一种或多种方法。

标准对照法:是指通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准和规范,对诊断对象的能源利用是否科学合理进行分析诊断。诊断要点主要有:诊断对象运行和用能情况、相关行业标准进行对比;对平面布局、生产工艺、用能工艺等与相关节能标准进行对比;主要用能设备与能效标准进行对比;总体能效水平与能耗限额标准进行对比等。

类比分析法:是指通过与具备同行业先进节能水平的既有项目进行对比,分析判断所诊断对象的能源利用是否科学合理。在缺乏相关标准规范的情况下,可采用此方法。类比分析法应判断所参考的类比工程能效水平是否达到国际先进或国内领先水平。诊断要点与标准对照法类似。

专家判断法:是指利用专家经验、知识和技能,对诊断对象能源利用是否科学合理进行分析判断的方法。在没有相关标准和类比工程的情况下,可采用此方法。采用专家判断法,应从生产工艺、用能工艺、用能设备等方面,对诊断对象的能源使用做出全面分析和计算。

五、节能的重点技术

1、国家近几年推荐的重点节能技术

燃煤锅炉气化微油点火技术 ;燃煤锅炉等离子煤粉点火技术;能源管理中心技术;裂解炉空气预热节能技术;新型变换气制碱技术;氨合成回路分子筛节能技术;大中型硫酸生产装置低温位热能回收技术;密闭环保节能型电石生产装置;合成氨节能改造综合技术;燃煤催化燃烧节能技术;锅炉水处理防腐阻垢节能技术;电除尘器节能提效控制技术;高炉鼓风除湿节能技术;粉煤加压气化技术非熔渣—熔渣水煤浆分级气化技术;多喷嘴对置式水煤浆气化技术新型高效节能膜极距离子膜电解技术;全预混燃气燃烧技术;螺杆膨胀动力驱动节能技术;炭黑生产过程余热利用和尾气发电(供热)技术;谷氨酸生产过程中蒸汽余热梯度利用技术;乏汽与凝结水闭式全热能回收技术;新型高效煤粉锅炉系统技术;高压变频调速技术换热设备超声波在线防垢技术;氯化氢合成余热利用技术;水溶液全循环尿素节能生产工艺技术;机械式蒸汽再压缩技术;工业冷却塔用混流式水轮机技术。

2、主要产品提高能效的技术措施

纯碱的节能技术措施

热电联产,蒸汽多级利用技术。纯碱企业用电、用汽量都很大,且相对稳定,对蒸汽品位要求不太高,给采取此项技术提供了条件。特别是氨碱法工厂,可以作到不用外供电。大型碱厂可采用100kg/m2压力的锅炉,提高多级利用蒸汽的次数。

真空滤碱机洗水添加剂技术;(可使重碱含游离水下降4%左右,重碱烧成率提高2.4%,洗水当量下降100kg/t,节约煅烧用中压蒸汽200kg/t。)

氨碱法工厂真空蒸馏技术;(回收低压蒸汽200kg/t。)

氨碱法工厂干法加灰技术;(由于全部回收了石灰工序的水合热,废液当量又明显减少,蒸馏汽耗可降低250kg/t。)

合成氨变换气直接制碱(联碱)技术,(至少节电40/t。)

联碱外冷器液氨致冷及满液位技术;(可节电30/t。)

氨碱蒸馏废液闪发回收蒸汽技术;(可回收低压蒸汽200 kg/t

联碱厂含氨水回收利用技术、逆料取出技术和重碱二次过滤技术等。

采用高效、节能设备

自然循环外冷碳化塔(联碱);(不需专用的清洗气压缩机和碳化氨Ⅱ泵,可以节电13/ t。同时,重碱结晶可以做大为以后工序节能创造了条件。)

新型自身返碱蒸汽煅烧炉;(与外返碱炉相比,可节电10/t。)

内冷式吸收塔;(可节电3/ t、节水10M3/ t。)

回转式凉碱炉;(能力大、碱尘少,仅设主传动电机和出碱螺旋输送机,比沸腾凉碱用电少)         

新型换热设备;如波纹管换热器、板式换热器;

沸腾煅烧技术,随着纯碱生产规模的不断扩大和节约能源的严格要求,沸腾煅烧技术存在的汽耗高和设备难以放大的弊病日益不好解决,目前采用此项技术的应全部改为回转式蒸汽煅烧炉。

氨碱法工厂逐步停用外冷式吸收塔;

氨碱法工厂的淡液(含NH3 CO2等)应单设淡液蒸馏塔,取消与母液混合蒸馏的办法。

联碱法工厂的氨母液Ⅱ沉淀取消直排办法,要单设回收母液的装置。

附件:

(编辑:信息平台管理小组) 】 【关闭窗口
淄博节能网